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El grafito de carbono es el material básico más utilizado en el material blando del par de fricción del sello mecánico.Tiene muchas propiedades excelentes.Como buena autolubricación y bajo coeficiente de fricción, excelente resistencia a la corrosión (excepto medios oxidantes fuertes como agua regia, ácido crómico, ácido sulfúrico concentrado y halógenos. Puede resistir otros ácidos, álcalis y sales y todos los compuestos orgánicos). buena conductividad térmica, bajo coeficiente de expansión lineal, buen rendimiento de emparejamiento, fácil procesamiento y bajo costo.El grafito de carbono está hecho de polvo de coque y polvo de grafito (o tinta de carbono) como material base y asfalto como plataforma de perforación.Se forma mediante moldeo y sinterización a alta temperatura.
Sin embargo, el grafito de carbono tiene las desventajas de una gran porosidad (18% ~ 22%) y una baja resistencia mecánica.Por lo tanto, cuando se utiliza grafito de carbono como material del anillo de sellado, se requiere impregnación y otros métodos para llenar los poros y mejorar su resistencia.Impregnación Las propiedades del agente de impregnación determinan la estabilidad química, la estabilidad térmica, la resistencia mecánica y el rango de temperatura aplicable del grafito impregnado.
En la actualidad, existen dos tipos de impregnantes comúnmente utilizados: resina sintética y metal:
1) Cuando la temperatura de funcionamiento sea inferior o igual a 180°C, se puede utilizar grafito impregnado de resina sintética.Las resinas de impregnación más utilizadas son la resina fenólica, la resina epoxi y la resina de furano.La resina fenólica tiene buena resistencia a los ácidos.La resina epoxi tiene buena resistencia a los álcalis.La resina de furano tiene buena resistencia a ácidos y álcalis, por lo que el anillo de grafito impregnado con resina de furano es la aplicación más común.
2) Cuando la temperatura de servicio es superior a 180 °C, se debe seleccionar el anillo de grafito impregnado de metal, pero se debe considerar el punto de fusión del metal impregnado, la resistencia media a la corrosión, etc.Los metales impregnados comúnmente utilizados son aleaciones de Babbitt, aleaciones de cobre, aleaciones de aluminio, aleaciones de antimonio, etc. El grafito de carbono impregnado con antimonio tiene altas resistencias a la flexión y a la compresión, hasta 30 MPa y 90 MPa respectivamente, y la temperatura de servicio puede alcanzar los 500 °C;la temperatura de servicio del grafito de carbono impregnado con cobre o aleación de cobre es de 300 °C, y la temperatura de servicio del grafito de carbono impregnado con aleación Babbitt es de 120 °C ~ 180 °C.
Los parámetros técnicos son los siguientes:
El grafito de carbono es el material básico más utilizado en el material blando del par de fricción del sello mecánico.Tiene muchas propiedades excelentes.Como buena autolubricación y bajo coeficiente de fricción, excelente resistencia a la corrosión (excepto medios oxidantes fuertes como agua regia, ácido crómico, ácido sulfúrico concentrado y halógenos. Puede resistir otros ácidos, álcalis y sales y todos los compuestos orgánicos). buena conductividad térmica, bajo coeficiente de expansión lineal, buen rendimiento de emparejamiento, fácil procesamiento y bajo costo.El grafito de carbono está hecho de polvo de coque y polvo de grafito (o tinta de carbono) como material base y asfalto como plataforma de perforación.Se forma mediante moldeo y sinterización a alta temperatura.
Sin embargo, el grafito de carbono tiene las desventajas de una gran porosidad (18% ~ 22%) y una baja resistencia mecánica.Por lo tanto, cuando se utiliza grafito de carbono como material del anillo de sellado, se requiere impregnación y otros métodos para llenar los poros y mejorar su resistencia.Impregnación Las propiedades del agente de impregnación determinan la estabilidad química, la estabilidad térmica, la resistencia mecánica y el rango de temperatura aplicable del grafito impregnado.
En la actualidad, existen dos tipos de impregnantes comúnmente utilizados: resina sintética y metal:
1) Cuando la temperatura de funcionamiento sea inferior o igual a 180°C, se puede utilizar grafito impregnado de resina sintética.Las resinas de impregnación más utilizadas son la resina fenólica, la resina epoxi y la resina de furano.La resina fenólica tiene buena resistencia a los ácidos.La resina epoxi tiene buena resistencia a los álcalis.La resina de furano tiene buena resistencia a ácidos y álcalis, por lo que el anillo de grafito impregnado con resina de furano es la aplicación más común.
2) Cuando la temperatura de servicio es superior a 180 °C, se debe seleccionar el anillo de grafito impregnado de metal, pero se debe considerar el punto de fusión del metal impregnado, la resistencia media a la corrosión, etc.Los metales impregnados comúnmente utilizados son aleaciones de Babbitt, aleaciones de cobre, aleaciones de aluminio, aleaciones de antimonio, etc. El grafito de carbono impregnado con antimonio tiene altas resistencias a la flexión y a la compresión, hasta 30 MPa y 90 MPa respectivamente, y la temperatura de servicio puede alcanzar los 500 °C;la temperatura de servicio del grafito de carbono impregnado con cobre o aleación de cobre es de 300 °C, y la temperatura de servicio del grafito de carbono impregnado con aleación Babbitt es de 120 °C ~ 180 °C.
Los parámetros técnicos son los siguientes:
