Mecanizado por electroerosión de bloques de grafito

Las características de la electroerosión son las siguientes:

1. La densidad de energía de la descarga por impulsos es alta, lo que resulta conveniente para procesar materiales especiales y piezas de trabajo con formas complejas que son difíciles o imposibles de procesar con métodos de procesamiento mecánico ordinarios.No afectado por la dureza del material, no afectado por las condiciones del tratamiento térmico.

2. La duración de la descarga por pulso es extremadamente corta, el rango de conducción y difusión del calor generado durante la descarga es pequeño y el material se ve afectado por el calor en un rango pequeño.

3. Durante el procesamiento, el electrodo de la herramienta no está en contacto con el material de la pieza de trabajo y la fuerza macroscópica entre los dos es extremadamente pequeña.El material del electrodo de herramienta no necesita ser más duro que el material de la pieza de trabajo, por lo tanto, el electrodo de herramienta es fácil de fabricar.

4. Puede reformar la estructura de la pieza de trabajo, simplificar la tecnología de procesamiento, mejorar la vida útil de la pieza de trabajo y reducir la intensidad de mano de obra de los trabajadores.

Con base en las características anteriores, los principales usos de la electroerosión son los siguientes:

1) Fabricación de matrices de punzonado, matrices de plástico, matrices de forja y matrices de fundición a presión.

2) Mecanizado de orificios pequeños, orificios deformados y orificios para tornillos roscados en carburo cementado.

3) Recortar piezas en chapa.

4) Procesar costuras estrechas.

5) Rectificado de superficies planas y redondas.

6) Otros, como fortalecer la superficie del metal, sacar herramientas rotas, perforar piezas templadas y procesar directamente piezas con formas complejas, etc.

En la actualidad, los principales materiales de electroerosión son: electrodo de cobre y electrodo de grafito.Las ventajas de los materiales de grafito en el procesamiento de electroerosión son obvias: la eficiencia de los electrodos de fresado y el mecanizado por descarga eléctrica es significativamente mejor que la de los electrodos de cobre, el peso de los electrodos grandes es pequeño, la estabilidad del tamaño es buena, el electrodo delgado no es fácil de Se deforma y la textura de la superficie es mejor que la de los electrodos de cobre.cobre.

La selección de materiales de electrodos de grafito para electroerosión, para materiales de grafito, existen principalmente los siguientes cuatro indicadores que determinan directamente el rendimiento del material:

1) Los tamaños promedio de partículas del material.

El tamaño promedio de las partículas del material afecta directamente la condición de descarga del material.Cuanto menor sea el tamaño medio de las partículas del material de grafito, más uniforme será la descarga del material, más estable será la condición de descarga, mejor será la calidad de la superficie y menor será la pérdida;cuanto mayor sea el tamaño medio de las partículas, mejor será la tasa de eliminación en el mecanizado en desbaste. Sin embargo, el efecto de acabado de la superficie es deficiente y la pérdida del electrodo es relativamente grande.

2) La resistencia a la flexión del material.

La resistencia a la flexión de un material es un reflejo directo de la resistencia del material, mostrando la estanqueidad de la estructura interna del material.Los materiales de alta resistencia tienen una resistencia al desgaste por descarga relativamente buena.Para electrodos que requieren alta precisión, se deben seleccionar materiales con mejor resistencia tanto como sea posible.

3) Dureza Shore del material.

La dureza del grafito es mayor que la de los materiales metálicos y la pérdida de herramientas durante el corte es mayor que la del corte de metales.Al mismo tiempo, los materiales de grafito con alta dureza controlan mejor las pérdidas por descarga.

4) La resistividad intrínseca del material.

El material de grafito con mayor resistividad intrínseca se descargará más lentamente que el de menor resistividad.Cuanto mayor sea la resistividad intrínseca, menor será la pérdida del electrodo, pero cuando la resistividad intrínseca es demasiado alta, la estabilidad de la descarga se verá afectada.

Suele clasificarse según el tamaño medio de partículas de los materiales de grafito.El diámetro de partícula ≤ φ4 μm se define como grafito fino;El diámetro de partícula es φ5 ~ φ10 μm se define como grafito medio, y los tamaños de partículas superiores a 10 μm se definen como grafito grueso.Cuanto más pequeños sean los tamaños de partículas, más caro será el precio del material.Los clientes pueden elegir el material de grafito adecuado según los requisitos y el costo de la electroerosión.

En la actualidad, nuestra empresa promueve principalmente dos tipos de materiales especiales de grafito EDM con alta rentabilidad.Los parámetros técnicos son los siguientes: