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La caja de grafito, también llamada crisol cuadrado de grafito, grafito sagger, se puede utilizar en el proceso de sinterización de materiales de electrodos negativos o materiales de electrodos positivos en la industria de las baterías de litio.Se utiliza principalmente como recipiente para transportar polvo y cuando se coloca en un horno para calentarlo.Tiene una vida útil más larga cuando se utiliza en un entorno de gas inerte.Generalmente, según el tipo de horno, se personalizan la placa de fondo y la placa de cubierta a juego.En los últimos años, ha sido ampliamente utilizado por empresas de fosfato de hierro, litio y baterías de litio y empresas de hornos de alta temperatura.
Al comprar crisoles de grafito y cajas de grafito para fábricas de fosfato de hierro y litio, los clientes deben centrarse en el rendimiento y la consistencia de los materiales de grafito utilizados, ya que afectan la vida útil y el efecto de uso de las cajas.Los filtros de grafito suministrados por nuestra empresa incluyen grafito ordinario y grafito de alta pureza, dos materiales.El grafito de alta pureza no se deforma a altas temperaturas, es resistente a la oxidación, tiene buena permeabilidad al aire, rápida volatilización de impurezas, alto rendimiento de sinterización, menos contaminación y una vida útil más larga;El sagger de grafito ordinario ahorra costes de adquisición a corto plazo.Nuestra empresa puede encontrar el material de grafito más adecuado según los requisitos de aplicación específicos y el presupuesto de los clientes.
Según los diferentes requisitos de calidad de los materiales de los electrodos negativos, se pueden dividir en materiales de baja temperatura (2800 ℃), materiales de temperatura media (2950 ℃) y materiales de alta temperatura (3000 ℃).Sin embargo, el proceso de tratamiento de grafitización a alta temperatura generalmente está entre 2250 y 3000 ℃.Cada posición ha alcanzado la temperatura requerida y debe mantenerse en el proceso de alta temperatura durante un período de tiempo para garantizar que la temperatura en el horno sea uniforme.En circunstancias normales, debido a los diferentes tipos de hornos, el tiempo que se debe mantener es diferente.Generalmente, la temperatura alta dura de 6 a 30 horas;durante el proceso de transmisión de energía, para evitar que la resistencia del horno rebote, es necesario mantenerla durante 3 a 6 horas;la situación específica se basa en las siguientes tres tecnologías Los puntos principales están formulados razonablemente
La base para formular la curva de potencia durante el proceso de transmisión de potencia del material del electrodo negativo:
1) Seleccione diferentes curvas de calentamiento según el núcleo del horno, el material del electrodo negativo, el material de resistencia, el crisol de grafito, la carga del horno, etc.
2) Seleccione diferentes curvas de calentamiento según el contenido volátil del material del electrodo negativo y el material de resistencia en el horno.Por ejemplo, cuando el contenido volátil es alto, elija una curva de calentamiento más lenta;de lo contrario, elija una curva de calentamiento más rápida
3) Cuando el contenido de cenizas del material del ánodo y el material de resistencia en el horno es alto o el material del ánodo es relativamente difícil de grafitizar, es necesario extender adecuadamente el tiempo de transmisión de energía de alta potencia.
Al colocar el crisol de grafito en el horno de grafitización del material del electrodo negativo, los crisoles viejo y nuevo no se pueden colocar en el horno al mismo tiempo, porque cuando el material de resistencia del electrodo negativo en el horno se distribuye de manera desigual, la corriente fluirá desde el lugar. con baja resistencia, se producirá una corriente de polarización, lo que afectará la grafitización de todo el horno.Efecto.En este sentido, el centro de inspección y supervisión de la calidad del producto de grafito brinda los siguientes 3 puntos de atención en la carga del horno.
1) Al cargar el horno, el material de resistencia debe descargarse en una línea larga desde la cabeza de la cámara del horno hasta la cola de la cámara del horno para evitar la concentración de partículas pequeñas o grandes.
2) Cuando los crisoles viejos y nuevos se cargan en el mismo horno, deben combinarse adecuadamente, evitando el método de instalación de una capa de crisoles nuevos y una capa de crisoles viejos.
3) Evite que el material de resistencia se filtre hacia el material de la pared lateral.
Para fines de grafitización, cuando se carga material del electrodo negativo en el horno, se debe prestar atención a la combinación de materia volátil, porque cuando la temperatura en el horno aumenta a 200-1000 grados, el electrodo negativo en el horno emitirá una gran cantidad de materia volátil.Accidentes de seguridad en hornos;o cuando se escapa una gran cantidad de materia volátil, una combustión insuficiente producirá una gran cantidad de humo negro, provocando contaminación ambiental o accidentes de protección ambiental.
1) Cuando el electrodo negativo se carga en el horno, es necesario hacer una coincidencia razonable según el nivel de contenido de materia volátil, para evitar una concentración excesiva y el escape concentrado de partes de materia altamente volátil durante la transmisión de energía.
2) Se deben colocar orificios de ventilación adecuados en el material aislante superior para facilitar el escape efectivo de materias volátiles.
3) Al diseñar la curva de transmisión de energía, es necesario considerar completamente la etapa de descarga concentrada de materia volátil, y la curva de transmisión de energía debe ralentizarse adecuadamente para que la materia volátil pueda descargarse lentamente y quemarse por completo.
4) Seleccione razonablemente materiales auxiliares para garantizar la composición del tamaño de partículas de los materiales auxiliares y reduzca la cantidad de polvo con un tamaño de partícula de 0-1 mm en los materiales auxiliares, que generalmente representa ≤10%.
Durante el proceso de grafitización del material del electrodo negativo, el correcto control de la temperatura del crisol cuando se enfría fuera del horno puede ayudar a controlar el ciclo de producción y el costo de producción;Sacar el crisol demasiado pronto hará que el material del electrodo negativo se oxide debido a una temperatura excesiva y aumentará el área de superficie específica.Si el crisol es demasiado grande, también puede causar daños por oxidación al crisol;sacar el crisol demasiado tarde también provocará la oxidación del material del electrodo negativo, prolongará el ciclo de producción y aumentará los costos de producción;Se ha demostrado en la práctica que unos 150 grados es la mejor temperatura para que el crisol salga del horno.
La caja de grafito, también llamada crisol cuadrado de grafito, grafito sagger, se puede utilizar en el proceso de sinterización de materiales de electrodos negativos o materiales de electrodos positivos en la industria de las baterías de litio.Se utiliza principalmente como recipiente para transportar polvo y cuando se coloca en un horno para calentarlo.Tiene una vida útil más larga cuando se utiliza en un entorno de gas inerte.Generalmente, según el tipo de horno, se personalizan la placa de fondo y la placa de cubierta a juego.En los últimos años, ha sido ampliamente utilizado por empresas de fosfato de hierro, litio y baterías de litio y empresas de hornos de alta temperatura.
Al comprar crisoles de grafito y cajas de grafito para fábricas de fosfato de hierro y litio, los clientes deben centrarse en el rendimiento y la consistencia de los materiales de grafito utilizados, ya que afectan la vida útil y el efecto de uso de las cajas.Los filtros de grafito suministrados por nuestra empresa incluyen grafito ordinario y grafito de alta pureza, dos materiales.El grafito de alta pureza no se deforma a altas temperaturas, es resistente a la oxidación, tiene buena permeabilidad al aire, rápida volatilización de impurezas, alto rendimiento de sinterización, menos contaminación y una vida útil más larga;El sagger de grafito ordinario ahorra costes de adquisición a corto plazo.Nuestra empresa puede encontrar el material de grafito más adecuado según los requisitos de aplicación específicos y el presupuesto de los clientes.
Según los diferentes requisitos de calidad de los materiales de los electrodos negativos, se pueden dividir en materiales de baja temperatura (2800 ℃), materiales de temperatura media (2950 ℃) y materiales de alta temperatura (3000 ℃).Sin embargo, el proceso de tratamiento de grafitización a alta temperatura generalmente está entre 2250 y 3000 ℃.Cada posición ha alcanzado la temperatura requerida y debe mantenerse en el proceso de alta temperatura durante un período de tiempo para garantizar que la temperatura en el horno sea uniforme.En circunstancias normales, debido a los diferentes tipos de hornos, el tiempo que se debe mantener es diferente.Generalmente, la temperatura alta dura de 6 a 30 horas;durante el proceso de transmisión de energía, para evitar que la resistencia del horno rebote, es necesario mantenerla durante 3 a 6 horas;la situación específica se basa en las siguientes tres tecnologías Los puntos principales están formulados razonablemente
La base para formular la curva de potencia durante el proceso de transmisión de potencia del material del electrodo negativo:
1) Seleccione diferentes curvas de calentamiento según el núcleo del horno, el material del electrodo negativo, el material de resistencia, el crisol de grafito, la carga del horno, etc.
2) Seleccione diferentes curvas de calentamiento según el contenido volátil del material del electrodo negativo y el material de resistencia en el horno.Por ejemplo, cuando el contenido volátil es alto, elija una curva de calentamiento más lenta;de lo contrario, elija una curva de calentamiento más rápida
3) Cuando el contenido de cenizas del material del ánodo y el material de resistencia en el horno es alto o el material del ánodo es relativamente difícil de grafitizar, es necesario extender adecuadamente el tiempo de transmisión de energía de alta potencia.
Al colocar el crisol de grafito en el horno de grafitización del material del electrodo negativo, los crisoles viejo y nuevo no se pueden colocar en el horno al mismo tiempo, porque cuando el material de resistencia del electrodo negativo en el horno se distribuye de manera desigual, la corriente fluirá desde el lugar. con baja resistencia, se producirá una corriente de polarización, lo que afectará la grafitización de todo el horno.Efecto.En este sentido, el centro de inspección y supervisión de la calidad del producto de grafito brinda los siguientes 3 puntos de atención en la carga del horno.
1) Al cargar el horno, el material de resistencia debe descargarse en una línea larga desde la cabeza de la cámara del horno hasta la cola de la cámara del horno para evitar la concentración de partículas pequeñas o grandes.
2) Cuando los crisoles viejos y nuevos se cargan en el mismo horno, deben combinarse adecuadamente, evitando el método de instalación de una capa de crisoles nuevos y una capa de crisoles viejos.
3) Evite que el material de resistencia se filtre hacia el material de la pared lateral.
Para fines de grafitización, cuando se carga material del electrodo negativo en el horno, se debe prestar atención a la combinación de materia volátil, porque cuando la temperatura en el horno aumenta a 200-1000 grados, el electrodo negativo en el horno emitirá una gran cantidad de materia volátil.Accidentes de seguridad en hornos;o cuando se escapa una gran cantidad de materia volátil, una combustión insuficiente producirá una gran cantidad de humo negro, provocando contaminación ambiental o accidentes de protección ambiental.
1) Cuando el electrodo negativo se carga en el horno, es necesario hacer una coincidencia razonable según el nivel de contenido de materia volátil, para evitar una concentración excesiva y el escape concentrado de partes de materia altamente volátil durante la transmisión de energía.
2) Se deben colocar orificios de ventilación adecuados en el material aislante superior para facilitar el escape efectivo de materias volátiles.
3) Al diseñar la curva de transmisión de energía, es necesario considerar completamente la etapa de descarga concentrada de materia volátil, y la curva de transmisión de energía debe ralentizarse adecuadamente para que la materia volátil pueda descargarse lentamente y quemarse por completo.
4) Seleccione razonablemente materiales auxiliares para garantizar la composición del tamaño de partículas de los materiales auxiliares y reduzca la cantidad de polvo con un tamaño de partícula de 0-1 mm en los materiales auxiliares, que generalmente representa ≤10%.
Durante el proceso de grafitización del material del electrodo negativo, el correcto control de la temperatura del crisol cuando se enfría fuera del horno puede ayudar a controlar el ciclo de producción y el costo de producción;Sacar el crisol demasiado pronto hará que el material del electrodo negativo se oxide debido a una temperatura excesiva y aumentará el área de superficie específica.Si el crisol es demasiado grande, también puede causar daños por oxidación al crisol;sacar el crisol demasiado tarde también provocará la oxidación del material del electrodo negativo, prolongará el ciclo de producción y aumentará los costos de producción;Se ha demostrado en la práctica que unos 150 grados es la mejor temperatura para que el crisol salga del horno.
